目前國內市場上仍有較大一部分中小型水泥企業(yè)，可以采用單臺磨機粉磨生產線，為了使這種小型磨機達到高產量、低電耗之目的，對磨機應該采用循環(huán)粉磨、多點進料、多點取料微粉管磨機，它的特點是：

　　1、磨機的一倉具有破碎大顆粒物料的功能，在一倉尾對未破碎好的大顆粒物料通過風選的方法，將大顆粒物料排出磨外，通過螺旋回料管道回至一倉前進行再粉磨，使進入到二倉的物料達到平均粒徑0.5mm以下，使二倉和三倉的研磨體平均直徑得到合理級配，物料隨著筒體的轉動自前向后運動時，采用這種工藝的磨機可以取代磨前的破碎機和預粉磨設備。

　　2、在磨機二至三倉的隔倉部分設置了成品物料提取裝置，經過每倉的研磨體時都有一部分物料達到了成品物料的粒度。為了使這一部分物料被及時地提取出來，利用負壓風把達到成品粒度的物料提取出來，使下一倉避免出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象。這對老式管磨機來講是不可比的。

　　3、磨機的第三倉尾部也具有風選篩分功能，筒體外部的循環(huán)管道對不合格的物料能夠返回三倉前再粉磨，將開流磨原45-100μm的大顆粒物料返回再磨后達到合格的指標，從工藝上起到了外置選粉機的作用，這樣會大幅度減少混合材的過粉磨，使水泥熟料的平均細度提高，達到盡可能的提高水泥熟料可發(fā)揮的強度作用，比開流生產線可以減少水泥熟料的摻加量，降低生產成本。

　　4、將磨機的滑動軸承改為滾動軸承：去掉滑履磨機的滑動軸承支撐，改為滾動軸承支撐會實現(xiàn)磨機軸承摩擦阻力矩的減小。因為在工作時筒體與滾動軸承是線接觸，用油量小，油脂劣變現(xiàn)象很小。通過查找資料，我們得知滑動軸承的摩擦系數為0.04-0.035，而滾動軸承的摩擦系數為0.0025，二者相差將近16倍。因此，改造后，就能夠減少主軸承回轉摩擦阻力矩，達到減小電動機使用功率、節(jié)約電能的目的，小型磨機每年節(jié)省電費在幾萬元到十幾萬元，大型磨機每年節(jié)省電費在幾十萬元到百萬元。

　　改造方法：原磨機中空軸不用拆下，加設精密調整套的方法，裝配滾動軸承和軸承座，安裝僅用了3天時間，從而縮短了安裝工期。

　　改造后的優(yōu)點：

　　(1)降低工作電流；

　　(2)降低啟動電流；

　　(3)節(jié)省大量的潤滑油；

　　(4）增加研磨體裝載量，提高磨機產量；

　　(5)年末檢修、清洗軸承非常方便；

　　(6)滾動軸承可以更換部件：

　　(7)減少維修量，提高運轉率；

　　(8)節(jié)約冷卻水。

　　5、改進管磨機磨內的結構，使磨機的襯板具有對物料的回流的功能，解決研磨體向后竄動，物料流速過快的現(xiàn)象，

　　6、發(fā)揮水泥熟料強度作用，減少熟料用量，改造后的磨機一倉，發(fā)揮對水泥熟料的充分預粉磨作用，提高熟料比表面積，增加水泥強度，達到減少水泥熟料用量的良好目的。

　　本工藝適用普通32.5級水泥、42.5級等多種標號水泥的粉磨作業(yè)，其特點是：取代了現(xiàn)有的各種粗、細破碎機、球破機和輥壓機。這種粉磨工藝設備的粉磨效果，即保留了開流粉磨水泥顆粒比表面積高的優(yōu)點，又具備了圈流粉磨工藝產量高、電耗低的雙重優(yōu)點。即克服了開流粉磨工藝存在的混合材過粉磨現(xiàn)象，又解決了圈流粉磨工藝投資大、設備多、循環(huán)負荷大、維修困難等諸多缺點。該技術還可應用在現(xiàn)有使用的老式粉磨工藝和老式磨機的技術改造上，同樣達到良好效果。