預(yù)粉磨、終粉磨輥碾機(jī)是一種粉磨設(shè)備，其核心目標(biāo)是通過物理擠壓將大顆粒物料破碎成細(xì)顆粒，其一、做預(yù)粉磨工藝時，為后續(xù)細(xì)磨工序提供預(yù)處理，從而顯著降低整體粉磨能耗。其二，做終粉磨時將大顆粒物料經(jīng)過輥碾機(jī)直接碾壓成所需細(xì)粉，可以取代后續(xù)粉磨設(shè)備，如球磨機(jī)和超細(xì)破碎機(jī)。其粉磨原理是，物料在碾盤與輥?zhàn)又g擠壓成料粉，通過外部分級設(shè)備，將成品篩選出，不合格的粗顆粒再返回輥碾機(jī)循環(huán)粉磨，形成閉路循環(huán)。由于輥碾機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，粉磨效率高，粉磨電耗低，明顯優(yōu)于現(xiàn)有市場使用的超細(xì)破碎機(jī)、球磨機(jī)、輥壓機(jī)、立式輥磨機(jī)，是物料超細(xì)粉磨設(shè)備又一次優(yōu)化提升。輥碾機(jī)的綜合電耗降低百分之十五至三十。易損件消耗降低百分之三十至五十，綜合生產(chǎn)成本降低百分之二十至二十五。

二、工藝路線

1.物料喂入

原料通過喂料裝置均勻送入輥碾機(jī)碾壓區(qū)。

2.高壓輥壓粉碎

物料在輥?zhàn)优c磨盤之間被擠壓成料粉。

3.分級與循環(huán)

粉碎后的物料經(jīng)分級設(shè)備分離，合格的細(xì)粉進(jìn)入成品倉。粗顆粒返回輥碾機(jī)重新擠壓。

三、核心技術(shù)

碾盤的布置，輾輥與碾盤形成上大下小的縫隙，物料從上部向下部移動時，被逐漸碾壓，達(dá)到理想粒徑。磨輥旋轉(zhuǎn)，多個磨輥布置，料層薄粉磨能力高。由于料層薄，塊狀物料和小顆粒物料被一次性破碎粉磨的概率高，現(xiàn)有輥壓機(jī)和立式磨機(jī)其料層厚，一次性破碎粉磨效率低。細(xì)顆粒在料層的空隙內(nèi)得不到有效地破碎粉磨，高壓作業(yè)浪費(fèi)了較多的無用功耗，其粉磨效率明顯低于輥碾機(jī)薄料層中壓作業(yè)工作方式，這正是輥碾機(jī)節(jié)電主要技術(shù)優(yōu)勢所在。

四、主要技術(shù)指標(biāo)

1.處理能力

綜合利用規(guī)模：通常為50-500噸/小時，具體取決于物料硬度、濕度和設(shè)備型號。

進(jìn)料粒度：一般≤50mm，部分設(shè)備可處理更大粒度。

出料粒度：通?？刂圃?/span>3-0.032mm，細(xì)度可調(diào)。

2.能耗

單位產(chǎn)品能耗：約5-15 kWh/噸，具體取決于物料和設(shè)備型號。

節(jié)能效果：相比傳統(tǒng)球磨機(jī)，能耗降低20%-30%。

3.水耗

單位產(chǎn)品水耗：干法工藝無需水，濕法工藝水耗約為0.5-1.5噸/噸產(chǎn)品。

4.設(shè)備壽命

主要部件壽命：輥套和磨盤壽命通常為10000-15000小時，易損件需定期更換。

整機(jī)壽命：在正常維護(hù)下，整機(jī)壽命可達(dá)20-25年。

五、產(chǎn)品優(yōu)越性

輥碾機(jī)用于水泥礦石預(yù)粉磨作業(yè)時是現(xiàn)有立磨技術(shù)的升級版，其各項指標(biāo)優(yōu)于立磨、輥壓機(jī)、球破機(jī)。其先進(jìn)性和優(yōu)越性，體現(xiàn)在以下各方面：

1.應(yīng)用于水泥原料粉磨作業(yè)，相比立磨粉磨水泥原料，降低電耗 2kW.h/t；

2.應(yīng)用于水泥成品球磨機(jī)前預(yù)粉磨作業(yè)，相比沒有預(yù)粉磨生產(chǎn)工藝相比噸水泥節(jié)省電耗9kW.h/t。相比輥壓機(jī)預(yù)粉磨水泥，降低電耗 2kW.h/t；

3.應(yīng)用于高爐礦渣粉磨作業(yè)，降低電耗 3kW.h/t；

4.應(yīng)用于水泥成品粉磨作業(yè)，優(yōu)于立磨作為水泥產(chǎn)品終粉磨，粉磨效率提高 10%；

5.應(yīng)用于高爐鋼渣的高細(xì)粉磨作業(yè)，攻克了現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多缺陷；

6.應(yīng)用于陶瓷行業(yè)，礦石等行業(yè)的粉磨作業(yè)。